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如何有效防止内衬不锈钢复合管压沟槽开裂

如何有效防止内衬不锈钢复合管压沟槽开裂？

1 、加强原材料控制

生产前应严格检查原材料质量，掌握材料性能，防止化学成分超标、带钢尺寸偏差、边缘变形、缺陷等不合格情况。要特别注意原料含碳量的控制。高碳含量不仅影响材料的可焊性，而且增加了氢脆断裂的可能性。

为了保证焊接强度，不锈钢复合管厂家应尽量选用低碳当量、焊接性好的材料。在实际生产过程中，不可能对原材料的焊接性逐一进行分析。因此，常用的方法是用含碳量低、杂质少的原料生产卡箍式连接钢管。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）第4.1.3条规定：“直径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式管件连接”。建议采用Q215以下碳钢作为该种钢管的原材料，或采用其它可焊性好的材料进行焊接，以改善焊缝金属组织，并增设在线热处理装置。由于金属材料成分和组织的复杂性，各种质量问题无法避免。因此，在加强原材料检验的同时，要建立健全供应商评价管理制度，加强***管理。

2、加强焊管生产过程控制

根据“滚槽开裂”现象的具体实例分析，大部分“滚槽开裂”问题都发生在焊管生产过程中，因此，正规的管材供应商控制好焊管生产过程对解决“滚槽开裂”问题尤为重要。其中，特别要注意以下几个方面。

①管机组和轧辊的维护、管理

首先要保证设备的正常运行，重点防止轴松动、齿条移动、传动故障、中心线偏移等，以免影响成型稳定性。其次，轧辊是焊管成形的直接参与者，其质量对产品有很大的影响。因此，在每次换辊前后，都要用标准样板检查轧辊表面是否磨损，形状是否超差，以保证其形状和尺寸符合要求；并建立定期打磨和报废制度，对不合格的轧辊及时报废。

为了降低模具成本，一些企业使用轧辊过载，这是造成焊接质量问题的重要原因之一。

②焊管机组调整

焊管质量主要取决于成型质量的好坏。对于 成塑调整，目前已有很成熟的操作方法，有些调整 人员往往不按规范操作，造成成型不好。

不锈钢复合管提高了人们的生活水平

不锈钢复合管普及程度可以用一句话来概括：就是随处可见，遍布城乡。外面复合的管材就是基管也是根据客户方的用途和要求来选择是镀锌钢管、无缝钢管。如果食品行业选用的不锈钢复合管材，其内衬材质就是304不锈钢，这个是***，或者说国家要求。复合而成的内衬不锈钢复合管具有防锈耐腐蚀性好、耐热耐寒、冷热两用、结合强度高、通径大、阻力小、***。可弯曲、焊接、螺纹(丝口)、法兰、沟槽（卡箍）等多种连接安装。

什么是内衬不锈钢复合管

什么是内衬不锈钢复合管：

不锈钢复合管是将薄壁不锈钢管作为载体，进行焊接成型后，以牵引绞车为动力将不锈钢内衬管从待修管道的一端牵引至另一端。不锈钢管内衬管穿插完毕之后对其进行冲压，在保压情况下对内衬管与原管线之间的缝隙进行注浆固化作业。形成与原管道紧密粘合、表面光滑的复合管。从而达到承压性强、抗冲击、整体耐腐蚀的修复目的，延长原管道使用寿命五十年以上。